控制溫度為了能有效地控制霉菌繁殖和產毒，應將環境溫度控制在12℃以下時，以便于妥善保存。防止蟲咬、鼠害 利用機械及化學防治等方法處理糧倉貯藏害蟲，并注意防鼠，因為蟲害或鼠咬損傷糧粒使霉菌易于繁殖而引起霉變。應用防霉劑 經過加工的飼料原料與配合飼料極易發霉，故在加工時可用防霉劑控制霉變。常用防霉劑為有機酸極其鹽類。如果高質量魚蝦飼料供應原料被霉菌毒素污染后，應設法將毒素破壞或去除。方法一般有：（1）剔除霉粒 將這些霉糧粒挑選出去，可使毒素含量大為降低。（2）加熱法 對于餅粕類原料，在150℃溫度下焙烤30分鐘，或用微波加熱8-9分鐘，可將48%-61%的黃曲霉毒素B1和32%-40%的黃曲霉毒素C1破壞。（3）水洗法用清水反復浸泡漂洗，可除去水溶性毒素。（4）吸附法白陶土、活性炭等吸附劑能吸附霉菌毒素，減少胃腸道對其吸收。

用可利用營養素為指標(如可消化氨基酸、有效磷等)設計高質量魚蝦飼料供應配方的基礎是要有各種飼料原料的可利用營養素含量數據。設計者應盡可能合理利用這些數據。不過，飼料企業在實際配制高質量魚蝦飼料供應時所用的飼料原料的可利用營養素含量與文獻報道的數據還是有一定出入。設計人員應該在對所用飼料原料化學分析的基礎上進行配方設計。采用配制劑提高飼料營養成分的消化率，酶制劑在水產飼料中的應用已有許多成功的例子。纖維素酶、木聚糖酶、淀粉酶、蛋白酶、植酸酶、果膠酶等是飼料中添加較多的酶。添加酶制劑既可以提高飼料的可消化能量，又可以提高動物對酶作用物質的消化率。通常對于幼魚，由于其消化系統尚未發育成熟，某些消化酶的分泌不足。此時添加復合酶制劑可以提高飼料的消化率和魚生產性能。而當飼料配方中含有魚蝦不適宜消化的原料組分時，添加專用酶制劑也會有明顯的效果。谷物及其副產品中植酸磷的含量較高，但動物對桓酸磷的利用率很低。在水產飼料中添加桓酸酶也可提高桓酸磷的利用率，同時可改進飼料的轉化效率。

使用遼陽高質量魚蝦飼料供應，能提高魚體對飼料中能量物質的利用率，加快魚體生長，水質也比較好控制。在珠三角，由于工業發達，池塘的水質極差，在此情況下投喂膨化料的優勢就更能充分體現。此外，當水產品市場行情好時，使用高檔膨化料快速催肥魚體，可以盡早上市。較投喂冰鮮魚的養殖方式而言，飼喂膨化料不僅能降低魚病發生率，還能使魚體肉質口感好，更能在目前漁業捕撈資源日漸匱乏的情況下，減少資源浪費。對于飼料廠而言，膨化飼料單噸利潤高，在同等投入的情況下，生產膨化料能取得更高的利潤;但也存在加工費用高、生產效率低下、維生素損耗大等缺點。此外，全程使用膨化料還會導致料肉比升高、魚應激性差、不耐長途運輸等；而套養品種如花白鰱、鯪魚等產量也較低，整塘的經濟效益并不高。在成魚階段，若繼續投喂膨化料，會使得魚肥、肚大、體內水分高，消費者不愿購買。而在小魚階段，若長期使用遼陽魚蝦飼料供應，在過塘后再投喂硬顆粒料時，用戶有反映近20天左右魚體不長。

采用高質量魚蝦飼料供應膨化浮性魚飼料，可以減輕對水質的污染。遼陽魚蝦飼料供應在水中長時間不會溶散，優質的浮性魚飼料漂浮時間可長達12小時左右，至少是6小時的漂浮時間，并且投餌上輕易觀察控制，減輕或避免粉料、剩余的殘餌等對水體的污染，這對于環境保護以及對魚的生長都是極為有利的。另外，因為膨化加工的物理和化學變化，使膨化飼料一般產生粉料在1%以內，這就直接地進步了飼料的有效利用。在通常情況下，采用膨化浮性飼料養魚，與用粉狀料或其它顆粒飼料比擬，可節約飼料5——10%。因為高溫、高壓的加工前提，使飼料中的淀粉熟化，脂肪等更利于消化吸收，并破壞和軟化了纖維結構和細胞壁，破壞了棉籽粕中的棉酚以及大豆中的抗胰蛋白酶等有害物質，從而進步了飼料的適口性和消化吸收率。

遼陽高質量魚蝦飼料供應原料的品種、產地、等級、異物含量、貯存條件以及貯存期的不同，其營養成分的差別很大。因而，飼料原料對配合飼料的營養成份和質量有直接的影響。原料的質量好，等級高，制成的配合飼料可達到預期的營養水平，反之飼料的營養將有所變化。尤其高質量魚蝦飼料供應批發原料的貯存時間，對飼料的營養價的影響較大。雖然，原料的粗蛋白質含量在貯存過程中不會改變，但隨著貯存期的延長蛋白質的溶解度和消化率逐步下降，當原料在24℃下貯存2年，蛋白質消化率下降8%。 投喂技術對魚飼料系數的影響也很大，其關鍵是投餌次數和投餌率。投餌次數是由飼料通過魚類消化道的時間來決定的，投餌率是以魚類的大飽食量為依據。不適宜的投餌次數和投餌率都會增大飼料系數。如果投喂次數和時間多變，魚類饑飽不均，也會降低飼料利用率。正確的掌握魚類的攝食習性，合理的給餌，才能充分發揮飼料的生產效能，達到降低飼料系數的目的。