水產動物的生長不在于養殖戶投喂了多少飼料，也不在于水產動物攝食了多少飼料，而在于水產動物吸收轉化了多少飼料。投喂的多，攝食的多，但吸收不好，最后就成了殘餌糞便沉降到了池塘底部，殘餌糞便在高溫條件下發酵，底部會出現缺氧、底臭，水體中氨氮、亞硝酸鹽超標，水中藍藻等有害藻類暴發，有機質的增多為寄生蟲繁殖提供了條件，所以接下來就是水產動物疾病的出現，細菌病，病毒病，寄生蟲病等等，接下來就是用水產藥品改底，調水，消毒，殺蟲來解決疾病，這樣的水產養殖進入到了一個死循環中，喂得多，疾病多，用藥多，賺錢少。水產養殖中最大的成本是鐵嶺魚蝦飼料生產成本，通過飼料環節，可以改變這種死循環的狀態，使水產養殖進入到一個良性的發展軌道，這個改變就是水產飼料的發酵處理。“養殖就是養腸道”，通過在水產動物體外對水產飼料先進行發酵的處理，減輕了水產動物胃腸的負擔，增加了吸收效果，提高了機體抗病力，降低了糞便排出，從而降低了餌料系數，改善了養殖環境，減少了水產藥品的使用，降低了養殖成本，增加了養殖效益。我們去做鐵嶺高質量魚蝦飼料生產，是為了“錦上添花”，而不是去“雪中送炭”。

采用高質量魚蝦飼料生產膨化浮性魚飼料，可以減輕對水質的污染。鐵嶺魚蝦飼料生產在水中長時間不會溶散，優質的浮性魚飼料漂浮時間可長達12小時左右，至少是6小時的漂浮時間，并且投餌上輕易觀察控制，減輕或避免粉料、剩余的殘餌等對水體的污染，這對于環境保護以及對魚的生長都是極為有利的。另外，因為膨化加工的物理和化學變化，使膨化飼料一般產生粉料在1%以內，這就直接地進步了飼料的有效利用。在通常情況下，采用膨化浮性飼料養魚，與用粉狀料或其它顆粒飼料比擬，可節約飼料5——10%。因為高溫、高壓的加工前提，使飼料中的淀粉熟化，脂肪等更利于消化吸收，并破壞和軟化了纖維結構和細胞壁，破壞了棉籽粕中的棉酚以及大豆中的抗胰蛋白酶等有害物質，從而進步了飼料的適口性和消化吸收率。

不能使用發霉變質的原料，霉變的原料含有大量的病菌和毒素，投喂這些飼料后極易引起魚類患病。很多養殖戶喜歡使用廉價的油渣和肉粉，但是這類原料中混有大量的動物皮毛，影響破碎摧毀與制粒工藝的順利進行，魚類食用后也不易被消化。加工工藝的科學控制自配飼料的工藝流程一般包括破碎摧毀、混合、制粒等過程，有前提的地方在制粒之前還包括調質。破碎摧毀粒渡過粗和過細都不好，一般魚用配合飼料的原料應全部通過40目篩，60目篩以上物質不超過20％。調質是飼料制粒前，飼料與蒸汽攪拌混合的過程，調質使淀粉糊化，可進步消化率。另外還要根據飼料的組成確定調質溫度，高質量魚蝦飼料生產因為蛋白質含量高，料溫需達85℃以上。調質后的飼料活動性好，有利于飼料成形。顆粒飼料的粒徑應由魚類口裂寬度來確定，鐵嶺魚蝦飼料生產的粒徑應小于口裂寬度的1／2。調質的樞紐是控制調質蒸汽，要求使用飽和蒸汽，一般按物料5％的比例來計算所需的蒸汽量。

鐵嶺高質量魚蝦飼料生產原料的品種、產地、等級、異物含量、貯存條件以及貯存期的不同，其營養成分的差別很大。因而，飼料原料對配合飼料的營養成份和質量有直接的影響。原料的質量好，等級高，制成的配合飼料可達到預期的營養水平，反之飼料的營養將有所變化。尤其高質量魚蝦飼料生產批發原料的貯存時間，對飼料的營養價的影響較大。雖然，原料的粗蛋白質含量在貯存過程中不會改變，但隨著貯存期的延長蛋白質的溶解度和消化率逐步下降，當原料在24℃下貯存2年，蛋白質消化率下降8%。 投喂技術對魚飼料系數的影響也很大，其關鍵是投餌次數和投餌率。投餌次數是由飼料通過魚類消化道的時間來決定的，投餌率是以魚類的大飽食量為依據。不適宜的投餌次數和投餌率都會增大飼料系數。如果投喂次數和時間多變，魚類饑飽不均，也會降低飼料利用率。正確的掌握魚類的攝食習性，合理的給餌，才能充分發揮飼料的生產效能，達到降低飼料系數的目的。