使用盤錦高質量魚蝦膨化料工廠，能提高魚體對飼料中能量物質的利用率，加快魚體生長，水質也比較好控制。在珠三角，由于工業發達，池塘的水質極差，在此情況下投喂膨化料的優勢就更能充分體現。此外，當水產品市場行情好時，使用高檔膨化料快速催肥魚體，可以盡早上市。較投喂冰鮮魚的養殖方式而言，飼喂膨化料不僅能降低魚病發生率，還能使魚體肉質口感好，更能在目前漁業捕撈資源日漸匱乏的情況下，減少資源浪費。對于飼料廠而言，膨化飼料單噸利潤高，在同等投入的情況下，生產膨化料能取得更高的利潤;但也存在加工費用高、生產效率低下、維生素損耗大等缺點。此外，全程使用膨化料還會導致料肉比升高、魚應激性差、不耐長途運輸等；而套養品種如花白鰱、鯪魚等產量也較低，整塘的經濟效益并不高。在成魚階段，若繼續投喂膨化料，會使得魚肥、肚大、體內水分高，消費者不愿購買。而在小魚階段，若長期使用盤錦魚蝦膨化料工廠，在過塘后再投喂硬顆粒料時，用戶有反映近20天左右魚體不長。

控制溫度為了能有效地控制霉菌繁殖和產毒，應將環境溫度控制在12℃以下時，以便于妥善保存。防止蟲咬、鼠害 利用機械及化學防治等方法處理糧倉貯藏害蟲，并注意防鼠，因為蟲害或鼠咬損傷糧粒使霉菌易于繁殖而引起霉變。應用防霉劑 經過加工的飼料原料與配合飼料極易發霉，故在加工時可用防霉劑控制霉變。常用防霉劑為有機酸極其鹽類。如果高質量魚蝦膨化料工廠原料被霉菌毒素污染后，應設法將毒素破壞或去除。方法一般有：（1）剔除霉粒 將這些霉糧粒挑選出去，可使毒素含量大為降低。（2）加熱法 對于餅粕類原料，在150℃溫度下焙烤30分鐘，或用微波加熱8-9分鐘，可將48%-61%的黃曲霉毒素B1和32%-40%的黃曲霉毒素C1破壞。（3）水洗法用清水反復浸泡漂洗，可除去水溶性毒素。（4）吸附法白陶土、活性炭等吸附劑能吸附霉菌毒素，減少胃腸道對其吸收。

水產動物的生長不在于養殖戶投喂了多少飼料，也不在于水產動物攝食了多少飼料，而在于水產動物吸收轉化了多少飼料。投喂的多，攝食的多，但吸收不好，最后就成了殘餌糞便沉降到了池塘底部，殘餌糞便在高溫條件下發酵，底部會出現缺氧、底臭，水體中氨氮、亞硝酸鹽超標，水中藍藻等有害藻類暴發，有機質的增多為寄生蟲繁殖提供了條件，所以接下來就是水產動物疾病的出現，細菌病，病毒病，寄生蟲病等等，接下來就是用水產藥品改底，調水，消毒，殺蟲來解決疾病，這樣的水產養殖進入到了一個死循環中，喂得多，疾病多，用藥多，賺錢少。水產養殖中最大的成本是盤錦魚蝦膨化料工廠成本，通過飼料環節，可以改變這種死循環的狀態，使水產養殖進入到一個良性的發展軌道，這個改變就是水產飼料的發酵處理。“養殖就是養腸道”，通過在水產動物體外對水產飼料先進行發酵的處理，減輕了水產動物胃腸的負擔，增加了吸收效果，提高了機體抗病力，降低了糞便排出，從而降低了餌料系數，改善了養殖環境，減少了水產藥品的使用，降低了養殖成本，增加了養殖效益。我們去做盤錦高質量魚蝦膨化料工廠，是為了“錦上添花”，而不是去“雪中送炭”。

魚類消化腺不發達，各種消化酶因體溫低而不能充分發揮其較佳活性；腸道中起消化作用的細菌種類少，數量也不多；食物在魚類消化道的停留時間(食物通過時間或排空時間)明顯短于畜禽，豬為72~96小時，禽為48小時，大馬哈魚為15~26小時，胡子鯰為24小時。通常畜禽飼料的原料細度要求全部通過8目，16目篩上物不大于20%，而普通盤錦魚蝦膨化料工廠原料要求全部通過40日，60目篩上物不得超過20%，而普通水產料(如對蝦、鰻魚飼料原料)要求全部通過60目，其幼體所需的原料粉碎粒度則更小，要求全部通過80目。目前，雖然觀賞魚飼料的粉碎細度還沒有明確要求，但較細的粉碎粒度有利于規件觀賞魚對營養物質的消化吸收率，也有利于提高飼料的混合均勻性觀賞和顆粒成型率，并直接影響盤錦魚蝦膨化料工廠顆粒在水中的穩定性。