不能使用發霉變質的原料，霉變的原料含有大量的病菌和毒素，投喂這些飼料后極易引起魚類患病。很多養殖戶喜歡使用廉價的油渣和肉粉，但是這類原料中混有大量的動物皮毛，影響破碎摧毀與制粒工藝的順利進行，魚類食用后也不易被消化。加工工藝的科學控制自配飼料的工藝流程一般包括破碎摧毀、混合、制粒等過程，有前提的地方在制粒之前還包括調質。破碎摧毀粒渡過粗和過細都不好，一般魚用配合飼料的原料應全部通過40目篩，60目篩以上物質不超過20％。調質是飼料制粒前，飼料與蒸汽攪拌混合的過程，調質使淀粉糊化，可進步消化率。另外還要根據飼料的組成確定調質溫度，高質量魚蝦膨化料廠家因為蛋白質含量高，料溫需達85℃以上。調質后的飼料活動性好，有利于飼料成形。顆粒飼料的粒徑應由魚類口裂寬度來確定，遷安魚蝦膨化料廠家的粒徑應小于口裂寬度的1／2。調質的樞紐是控制調質蒸汽，要求使用飽和蒸汽，一般按物料5％的比例來計算所需的蒸汽量。

控制溫度為了能有效地控制霉菌繁殖和產毒，應將環境溫度控制在12℃以下時，以便于妥善保存。防止蟲咬、鼠害 利用機械及化學防治等方法處理糧倉貯藏害蟲，并注意防鼠，因為蟲害或鼠咬損傷糧粒使霉菌易于繁殖而引起霉變。應用防霉劑 經過加工的飼料原料與配合飼料極易發霉，故在加工時可用防霉劑控制霉變。常用防霉劑為有機酸極其鹽類。如果高質量魚蝦膨化料廠家原料被霉菌毒素污染后，應設法將毒素破壞或去除。方法一般有：（1）剔除霉粒 將這些霉糧粒挑選出去，可使毒素含量大為降低。（2）加熱法 對于餅粕類原料，在150℃溫度下焙烤30分鐘，或用微波加熱8-9分鐘，可將48%-61%的黃曲霉毒素B1和32%-40%的黃曲霉毒素C1破壞。（3）水洗法用清水反復浸泡漂洗，可除去水溶性毒素。（4）吸附法白陶土、活性炭等吸附劑能吸附霉菌毒素，減少胃腸道對其吸收。

水產動物的生長不在于養殖戶投喂了多少飼料，也不在于水產動物攝食了多少飼料，而在于水產動物吸收轉化了多少飼料。投喂的多，攝食的多，但吸收不好，最后就成了殘餌糞便沉降到了池塘底部，殘餌糞便在高溫條件下發酵，底部會出現缺氧、底臭，水體中氨氮、亞硝酸鹽超標，水中藍藻等有害藻類暴發，有機質的增多為寄生蟲繁殖提供了條件，所以接下來就是水產動物疾病的出現，細菌病，病毒病，寄生蟲病等等，接下來就是用水產藥品改底，調水，消毒，殺蟲來解決疾病，這樣的水產養殖進入到了一個死循環中，喂得多，疾病多，用藥多，賺錢少。水產養殖中最大的成本是遷安魚蝦膨化料廠家成本，通過飼料環節，可以改變這種死循環的狀態，使水產養殖進入到一個良性的發展軌道，這個改變就是水產飼料的發酵處理。“養殖就是養腸道”，通過在水產動物體外對水產飼料先進行發酵的處理，減輕了水產動物胃腸的負擔，增加了吸收效果，提高了機體抗病力，降低了糞便排出，從而降低了餌料系數，改善了養殖環境，減少了水產藥品的使用，降低了養殖成本，增加了養殖效益。我們去做遷安高質量魚蝦膨化料廠家，是為了“錦上添花”，而不是去“雪中送炭”。

遷安魚蝦膨化料廠家是決定魚類生長快慢、產量高低、效益好壞的重要因素。如何達到“高產低耗”是養魚業目前的重點工作。也就是說：養魚的效益，尤以餌(飼)料因素尤為重要，因為餌(飼)料成本占去所有養魚成本的60%左右。作為一個魚飼料廠家，今天小編就來和大家聊一聊高質量魚蝦膨化料廠家如何做好營養配比吧。首先，蛋白質是魚類生長和維持生命必需的營養成分。不同的魚類對飼料蛋白質含量都有一定的要求，飼料蛋白質含量太高或太低對魚類都是有害的。飼料蛋白質含量太低時，魚類生長緩慢，飼料轉化率降低。但飼料蛋白質含量過高時，也會導致魚類營養不平衡，生長減慢，成活率降低。我們平常說"飼料的蛋白質含量"其實并不完全和科學，蛋白質含量"適度"并不能就說這個飼料就好，不要只看"蛋白質"而是要看"氨基酸"，飼料蛋白質被魚體攝食后，必須于魚的消化道中在各種消化酶的作用下，分解成氨基酸后才能被魚體吸收利用。也就是說，氨基酸的構成好壞才是決定蛋白質質量優劣的標準。