水產動物的生長不在于養殖戶投喂了多少飼料，也不在于水產動物攝食了多少飼料，而在于水產動物吸收轉化了多少飼料。投喂的多，攝食的多，但吸收不好，最后就成了殘餌糞便沉降到了池塘底部，殘餌糞便在高溫條件下發酵，底部會出現缺氧、底臭，水體中氨氮、亞硝酸鹽超標，水中藍藻等有害藻類暴發，有機質的增多為寄生蟲繁殖提供了條件，所以接下來就是水產動物疾病的出現，細菌病，病毒病，寄生蟲病等等，接下來就是用水產藥品改底，調水，消毒，殺蟲來解決疾病，這樣的水產養殖進入到了一個死循環中，喂得多，疾病多，用藥多，賺錢少。水產養殖中最大的成本是棗莊魚蝦膨化料成本，通過飼料環節，可以改變這種死循環的狀態，使水產養殖進入到一個良性的發展軌道，這個改變就是水產飼料的發酵處理。“養殖就是養腸道”，通過在水產動物體外對水產飼料先進行發酵的處理，減輕了水產動物胃腸的負擔，增加了吸收效果，提高了機體抗病力，降低了糞便排出，從而降低了餌料系數，改善了養殖環境，減少了水產藥品的使用，降低了養殖成本，增加了養殖效益。我們去做棗莊專業魚蝦膨化料，是為了“錦上添花”，而不是去“雪中送炭”。

棗莊魚蝦膨化料是決定魚類生長快慢、產量高低、效益好壞的重要因素。如何達到“高產低耗”是養魚業目前的重點工作。也就是說：養魚的效益，尤以餌(飼)料因素尤為重要，因為餌(飼)料成本占去所有養魚成本的60%左右。作為一個魚飼料廠家，今天小編就來和大家聊一聊專業魚蝦膨化料如何做好營養配比吧。首先，蛋白質是魚類生長和維持生命必需的營養成分。不同的魚類對飼料蛋白質含量都有一定的要求，飼料蛋白質含量太高或太低對魚類都是有害的。飼料蛋白質含量太低時，魚類生長緩慢，飼料轉化率降低。但飼料蛋白質含量過高時，也會導致魚類營養不平衡，生長減慢，成活率降低。我們平常說"飼料的蛋白質含量"其實并不完全和科學，蛋白質含量"適度"并不能就說這個飼料就好，不要只看"蛋白質"而是要看"氨基酸"，飼料蛋白質被魚體攝食后，必須于魚的消化道中在各種消化酶的作用下，分解成氨基酸后才能被魚體吸收利用。也就是說，氨基酸的構成好壞才是決定蛋白質質量優劣的標準。

設計合理的棗莊魚蝦膨化料配方之前必須弄清楚養殖魚類的種類及其生長階段，以便確定飼料中蛋白質、能量等營養素的水平。我們作為一個魚飼料廠家，來和大家聊一聊如何配置魚飼料吧。飼料原料選用要堅持質優價廉、貨源穩定、運輸方便的原則。在條件允許的情況下原料的種類越多越好，這樣才能保證飼料中的必需氨基酸盡量達到平衡，滿足魚類對各種必需氨基酸的需求。絕對不能使用發霉變質的原料，霉變的原料含有大量的病菌和毒素，投喂這些飼料后極易引起魚類患病。棉粕和菜粕等原料雖然價格便宜，蛋白質含量也較高，但是由于它們分別含有棉酚和葡萄糖硫苷等抗營養因子，過多使用會影響魚類生長。加工工藝的科學控制自配飼料的工藝流程一般包括粉碎、混合、制粒等過程，有條件的地方在制粒之前還包括調質。粉碎粒度過粗和過細都不好，一般魚用專業魚蝦膨化料廠家的原料應全部通過40目篩，60目篩以上物質不超過20％。 調質是飼料制粒前，飼料與蒸汽攪拌混合的過程。

魚類消化腺不發達，各種消化酶因體溫低而不能充分發揮其較佳活性；腸道中起消化作用的細菌種類少，數量也不多；食物在魚類消化道的停留時間(食物通過時間或排空時間)明顯短于畜禽，豬為72~96小時，禽為48小時，大馬哈魚為15~26小時，胡子鯰為24小時。通常畜禽飼料的原料細度要求全部通過8目，16目篩上物不大于20%，而普通棗莊魚蝦膨化料原料要求全部通過40日，60目篩上物不得超過20%，而普通水產料(如對蝦、鰻魚飼料原料)要求全部通過60目，其幼體所需的原料粉碎粒度則更小，要求全部通過80目。目前，雖然觀賞魚飼料的粉碎細度還沒有明確要求，但較細的粉碎粒度有利于規件觀賞魚對營養物質的消化吸收率，也有利于提高飼料的混合均勻性觀賞和顆粒成型率，并直接影響棗莊魚蝦膨化料顆粒在水中的穩定性。

在專業魚蝦膨化料生產中我們要對我們所買的飼料原料進行一定條件下的儲存，才能使這些原料更長期的在質量方面達到要求，提高棗莊魚蝦膨化料質量，避免一定的損失，才能給帶來更大的效益，一般生產中從以下幾個方面著手：1、首先庫房要達到標準：要求能通風、防雨、防潮、防蟲、防鼠及防腐等。存放微量元素、維生素、藥品添加劑等原料庫房除能通風、防雨、防潮、防蟲、防鼠及防腐外，還要求防高溫、避光。每日工作完畢后要對各個倉庫進行清掃、整理和檢查，發現問題及時處理，不留質量隱患，定期對原料貯存場所進行消毒。堅持先進先出，推陳儲新原則。2、控制濕度 即控制飼料中水分和貯存環境的相對濕度，是安全貯藏、保證飼料質量的重要措施。谷物收獲后要迅速使其含水量在短時間內降到安全水分范圍內，因在此水分內霉菌不宜繁殖。生產中，不同飼料原料和不同地區的安全水分是不同的，一般谷物含水量在13%以下，對超越安全水分值的飼料，原則上應拒絕入庫，如要入庫必須進行烘干、晾曬處理。