與畜禽一樣，水產動物腸道內的微生物區系平衡受到破壞時，有害微生物會占優勢，導致水產動物生病。在唐山魚蝦膨化料加工中，使用經保護技術(包被等)處理的益生素可以幫助動物建立有益微生物占穩定優勢的微生物區系，增強動物的抗病能力。化學益生素是非微生物制劑，在動物腸道內可促進有益微生物的增殖。這些物質主要是一些寡糖類，如異麥芽糖、果寡三糖、半乳寡糖等。其特點是耐熱、耐壓，穩定性好，便于飼料中應用。用酸堿調節劑促進水產對飼料消化利用，水產動物的消化道特性多種多樣，消化液的pH也有不同，部分魚為無胃魚，因此，合理調節飼料的酸堿特性，進而調節胃腸中的pH為合適值，可以促進水產動物對專業魚蝦膨化料加工的消化利用，促進水產動物健康。

不能使用發霉變質的原料，霉變的原料含有大量的病菌和毒素，投喂這些飼料后極易引起魚類患病。很多養殖戶喜歡使用廉價的油渣和肉粉，但是這類原料中混有大量的動物皮毛，影響破碎摧毀與制粒工藝的順利進行，魚類食用后也不易被消化。加工工藝的科學控制自配飼料的工藝流程一般包括破碎摧毀、混合、制粒等過程，有前提的地方在制粒之前還包括調質。破碎摧毀粒渡過粗和過細都不好，一般魚用配合飼料的原料應全部通過40目篩，60目篩以上物質不超過20％。調質是飼料制粒前，飼料與蒸汽攪拌混合的過程，調質使淀粉糊化，可進步消化率。另外還要根據飼料的組成確定調質溫度，專業魚蝦膨化料加工因為蛋白質含量高，料溫需達85℃以上。調質后的飼料活動性好，有利于飼料成形。顆粒飼料的粒徑應由魚類口裂寬度來確定，唐山魚蝦膨化料加工的粒徑應小于口裂寬度的1／2。調質的樞紐是控制調質蒸汽，要求使用飽和蒸汽，一般按物料5％的比例來計算所需的蒸汽量。

專業魚蝦膨化料加工的出現、發展、進步給水產養殖業注入了無限的生機，其是水產動物攝取營養的源泉，也是水產動物快速健康生長的重要保障，但是現今的養殖過程中，由于種種原因養殖戶對于專業魚蝦膨化料加工的選擇及使用存在一定的誤區，歸納如下：在利益的驅動下，加之某些錯誤的認識，部分養殖戶會覺得飼料蛋白含量越高，魚類的生長越快。但是沒有注意到：投喂的高蛋白飼料若不能完全利用，殘餌沉積于池底，底層有機物堆積，極易導致細菌生長繁殖旺盛，引發疾病。而攝入體內的過多的蛋白質會通過化學反應變成脂肪，甚至會堆積于肝臟等實質性器官內，引起病變及功能衰退，引發疾病。

用可利用營養素為指標(如可消化氨基酸、有效磷等)設計專業魚蝦膨化料加工配方的基礎是要有各種飼料原料的可利用營養素含量數據。設計者應盡可能合理利用這些數據。不過，飼料企業在實際配制專業魚蝦膨化料加工時所用的飼料原料的可利用營養素含量與文獻報道的數據還是有一定出入。設計人員應該在對所用飼料原料化學分析的基礎上進行配方設計。采用配制劑提高飼料營養成分的消化率，酶制劑在水產飼料中的應用已有許多成功的例子。纖維素酶、木聚糖酶、淀粉酶、蛋白酶、植酸酶、果膠酶等是飼料中添加較多的酶。添加酶制劑既可以提高飼料的可消化能量，又可以提高動物對酶作用物質的消化率。通常對于幼魚，由于其消化系統尚未發育成熟，某些消化酶的分泌不足。此時添加復合酶制劑可以提高飼料的消化率和魚生產性能。而當飼料配方中含有魚蝦不適宜消化的原料組分時，添加專用酶制劑也會有明顯的效果。谷物及其副產品中植酸磷的含量較高，但動物對桓酸磷的利用率很低。在水產飼料中添加桓酸酶也可提高桓酸磷的利用率，同時可改進飼料的轉化效率。

采用專業魚蝦膨化料加工膨化浮性魚飼料，可以減輕對水質的污染。唐山魚蝦膨化料加工在水中長時間不會溶散，優質的浮性魚飼料漂浮時間可長達12小時左右，至少是6小時的漂浮時間，并且投餌上輕易觀察控制，減輕或避免粉料、剩余的殘餌等對水體的污染，這對于環境保護以及對魚的生長都是極為有利的。另外，因為膨化加工的物理和化學變化，使膨化飼料一般產生粉料在1%以內，這就直接地進步了飼料的有效利用。在通常情況下，采用膨化浮性飼料養魚，與用粉狀料或其它顆粒飼料比擬，可節約飼料5——10%。因為高溫、高壓的加工前提，使飼料中的淀粉熟化，脂肪等更利于消化吸收，并破壞和軟化了纖維結構和細胞壁，破壞了棉籽粕中的棉酚以及大豆中的抗胰蛋白酶等有害物質，從而進步了飼料的適口性和消化吸收率。